机床部件，龙创优选！

今年数控机床行业的增速不仅没有被疫情拖累，反而从四月开始增速越发不俗，可见国内高端制造需求越来越大。数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。

什么样的数控机床才是好的呢？对于用户而言，适合的就是好的！现在机床市场上机床品牌数不胜数，型号更是多如繁星。

面对琳琅满目的产品如何练就火眼金睛，怎样才能挑选到适合自己并且性价比较高的机床呢？小编搜集了一些数控机床采购必须要注意的问题来与您分享：

1）用户需求：
用户在选择数控机床时，首先要明确自己的需求，使用要求不同，选用侧重点也不同。一般来说，用户的使用需求包括典型加工零件的类型、加工范围、内容和要求、生产批量及零件毛坯情况等。

2）机床刚度
机床刚度直接影响到生产效率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。

订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。目前大部分机床都使用线轨进行运动承载，而且更多的使用滚柱型导轨，其线接触设计能更好的降低摩擦系数和提高整体机床刚性。


3）数控精度：
数控精度对加工质量有举足轻重的影响。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。


样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。研磨级的滚珠丝杠是确保机床加工精度的直接机械硬件核心，它的定位精度与伺服和系统形成闭环补偿控制。


4）数控系统选择：
数控系统功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供，需另行加价，且定价一般较高。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。


在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大，价格也可相差数倍。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。联轴器虽然是极小的传动功能部件，但是因为处于伺服电机和滚珠丝杆之间，若想发挥传动精度和效能，这个切勿忽视。

5）坐标轴数和联动轴数：
坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，价格约增加5000~10000元左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，最终还是要注意工艺要求和资金平衡。无论是多工位加工还是复杂曲面加工，分度转台已经形成了机床必不可少的一项配置，4轴、5轴联动，对提升加工效率、良品率都是至关重要。

6）自动换刀装置(ATC)和刀库容量：
ATC的工作质量和刀库容量会直接影响机床的使用性能、质量及价格。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。ATC的选择主要考虑换刀时间与可靠性。

换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使价格大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与ATC有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的ATC，以降低故障率和整机成本。

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